Die Mold steypu grafít mold

Grafítmót fyrir steypumót eru nákvæmnisverkfæri sem notuð eru til að framleiða hágæða málmhluta í iðnaðarumhverfi. Þessi mót eru gerð með háhreinu grafítefni sem bjóða upp á framúrskarandi hitaleiðni, mikinn styrk og endingu. Þetta gerir þau tilvalin til notkunar í miklu framleiðsluumhverfi þar sem nákvæmni og samkvæmni eru mikilvæg.

Kostur

 

Í kjarna þeirra virka grafítmót fyrir mótsteypuform í gegnum sprautumótunarferli, þar sem fljótandi efni er sett inn í moldholið og leyft að kólna og harðna. Þessi mót eru hönnuð með flóknum holrúmum og geta framleitt flókna hluta sem erfitt er að búa til með öðrum framleiðsluaðferðum. Þau eru notuð í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal bíla-, geimferða- og lækningatækjaframleiðslu.
Einn af helstu kostum grafítmóta sem steypa deyja er hæfni þeirra til að standast háan hita, sem gerir þau tilvalin til notkunar við steypu hábræðslumarkmálma eins og stál og ál. Þeir bjóða einnig upp á framúrskarandi mótstöðu gegn veðrun og sliti, sem tryggir að hægt sé að nota þá endurtekið án þess að tapa á gæðum eða nákvæmni.

Á heildina litið eru grafítmót sem eru steypumót fyrir deyja ómissandi verkfæri fyrir framleiðendur sem leita að hágæða, hagkvæmum leiðum til að framleiða flókna málmhluta. Ending þeirra, nákvæmni og fjölhæfni gera þær að mikilvægum þáttum í nútíma framleiðsluaðferðum í iðnaði og áframhaldandi þróun þeirra og endurbætur tryggja að þær verði áfram nauðsynlegar um ókomin ár.

Notkun móta

 

Mygla er mjög umfangsmikill grunnvinnslubúnaður sem notaður er í iðnaðarframleiðslu og moldiðnaðurinn er undirstöðuatvinnuvegur þjóðarbúsins. Í nútíma iðnaðarframleiðslu, nota vöruhlutar víða stimplun, móta mótun, móta steypu mótun, útpressu mótun, plast innspýting eða aðrar mótunar vinnsluaðferðir, sem passa við mótun mót til að mynda billet og unnar í hluta sem uppfylla kröfur vörunnar . Hin ýmsu verkfæri og vörur sem við notum í daglegri framleiðslu okkar og lífi, allt frá grunni vélar, skrokkskel, til fósturvísaskrúfu, hnappa og skel ýmissa heimilistækja, eru nátengd myglunni. Lögun samsteyptra grafítmóta ákvarðar lögun þessara vara og vinnslugæði og nákvæmni mótanna ákvarða einnig gæði þessara vara. Á undanförnum árum hefur myglaiðnaðurinn þróast hratt. grafítefni, nýir ferlar og vaxandi myglaverksmiðjur hafa stöðugt haft áhrif á myglumarkaðinn. Stöðug steypu grafítmót hafa smám saman orðið moldgerðarefni með góða eðlis- og efnafræðilega eiginleika.

Framúrskarandi frammistaða samsteypu grafítmóta: framúrskarandi hitaleiðni og rafleiðni; góður hitastöðugleiki og hitaálagsþol eins og lágur stækkunarstuðull vír; viðnám gegn efnatæringu og flestir málmar eru ekki auðvelt að bregðast við; við háan hita (meira en 800 gráður sintunarhitastig flestra kopardekkja) eykst styrkur með hitastigi; góð smur- og slitþol; Auðvelt í vinnslu, góð vinnsluárangur, hægt að búa til mót með flóknu lögun og mikilli nákvæmni.

Notkun Xinruida grafítmóta: grafítmót fyrir samfellda steypu og hálfsamfellda steypu á málmum sem ekki eru járn: Á undanförnum árum hefur verið stuðlað að háþróuðum framleiðsluaðferðum eins og beinni samfelldri (eða hálfsamfelldri) framleiðslu á stöngum eða rörum úr bráðnum málmum. heima og erlendis. Þessi aðferð hefur verið notuð í kopar, koparblendi, áli, álblöndu og öðrum þáttum í Kína. Gervi grafít er talið hentugt efni fyrir samfellda steypu eða hálf-samfellda steypumót úr járnlausum málmum. Framleiðsluaðferðir hafa sannað að vegna notkunar grafítmóta, vegna góðrar hitaleiðni þess (hitaleiðni ákvarðar storknunarhraða málma eða málmblöndur), bæta góð sjálfsmörandi frammistöðu mótsins og aðrir þættir ekki aðeins steypuhraða, en einnig vegna þess að stærð hleifsins er nákvæm, yfirborðið er slétt og kristallað uppbygging er einsleit, er hægt að vinna næsta ferli beint. Þetta bætir ekki aðeins afrakstur fullunnar vöru og dregur úr tapi á úrgangi, heldur bætir einnig gæði vörunnar til muna. Það eru tvær aðferðir við samfellda steypu: lóðrétt samfelld steypu og lárétt samfelld steypu.

Mót fyrir þrýstisteypu: Gervi grafítefni hafa verið notuð með góðum árangri í þrýstisteypu á málmum sem ekki eru úr járni. Til dæmis hafa steypur úr sinkblöndur og koparblendi sem framleiddar eru með þrýstisteypumótum úr gervi grafítefnum verið notaðar í bílahluti. Grafítmót fyrir miðflótta steypu: Grafítmót hefur verið beitt á miðflótta steypu með góðum árangri. Bandaríkin hafa notað gervi grafítmót með veggþykkt meira en 25 mm í miðflótta steypta bronshylki. Til að koma í veg fyrir brennslu gervi grafítmóta er hægt að gera ákveðnar andoxunarráðstafanir. Eftir að hafa steypt ákveðinn fjölda steypu, ef innra yfirborð mótsins er brennt, er hægt að stækka stærð innra gats mótsins til að nota til að steypa stóra hlíf.

Heitpressunarmót: Gervi grafít heitpressunarmót fyrir þrýstihertingu á sementuðu karbíði hefur eftirfarandi eiginleika: Í fyrsta lagi, ef pressunarhitastigið hækkar í 1350-1450 gráður, er hægt að lækka einingarþrýstinginn sem krafist er í 67-100 kg kraftur/fersentimetra (það er 1/10 af kaldþrýstingsþrýstingi); í öðru lagi er þrýstingur og hitun framkvæmt í sama ferli og hægt er að fá þéttan hertuhluta eftir stutta hertu. Mót fyrir glermótun: Vegna þess að grafítefni hefur efnafræðilegan stöðugleika, er ekki auðvelt að síast inn í bráðið gler og mun ekki breyta samsetningu glers. Grafít efni hefur góða hitauppstreymisþol og litlar breytingar á stærð með hitastigi. Þess vegna hefur það orðið ómissandi moldefni í glerframleiðslu á undanförnum árum. Það er hægt að nota til að búa til mót úr glerrörum, beygja rör, trekt og aðrar sérlaga glerflöskur.

Sintering mót og önnur demantur sintunarmót: Notkun eiginleikum lágmarks hitauppstreymis gervi grafítefna, sintunarmót og sviga sem hægt er að búa til úr smári hafa verið mikið notaðar. Það hefur orðið ómissandi efni fyrir þróun hálfleiðaraiðnaðarins. Auk þess eru grafítmót einnig notuð í járnsteypu, endingarmót fyrir ýmsa málma sem ekki eru járn, steypur fyrir stálsteypu, steypur fyrir hitaþolna málma (títan, sirkon, mólýbden o.fl.) og heitsuðumót úr áli fyrir suðubrautir. . Grafítmótið sem notað er til að heitpressa hertu demantarverkfæri gegnir tvíþættu hlutverki upphitunarþátta og mótstuðnings í framleiðsluferli demantarverkfæra. Gæði grafítmóta hafa bein áhrif á víddarnákvæmni og útlitsform demantaverkfæra.

Kröfur fyrir heitpressunar sintunarferli: hitastigið nær (1000±2) gráðu, mótunarþrýstingurinn er 16-50MPa, einangrunartíminn er 15-30mín og umhverfið er í tómarúmsástandi. Við slíkar vinnuaðstæður þarf grafítmótið með mótunar- og hitaeiningum ekki aðeins að hafa leiðni, mikla viðnám og nægjanlegan vélrænan styrk, heldur einnig hafa góða andoxunarafköst og langan endingartíma til að tryggja víddarnákvæmni og framúrskarandi frammistöðu demantverkfæra. Sem stendur eru grafítmótarefni til framleiðslu á demantaverkfærum í vestrænum þróuðum löndum aðallega ofurfín agnabygging, hár hreinleiki og mikil grafitgerð. Nauðsynlegt er að meðalagnastærð sé minni en 15μm, eða jafnvel minni en 10μm, og meðalstærð svitahola er minni en 2μm. Grafítmótið úr þessu kolefnishráefni hefur lítið porosity, þétta uppbyggingu, mikla yfirborðsáferð, sterka andoxunarþol og meðallíftíma allt að 30-40 sinnum. Demantsmót krefjast mikillar hörku efnis, góðs andoxunarefnis og mikillar vinnslu nákvæmni. Notkun grafíthráefna lengir endingartíma mótsins til muna og bætir andoxunarafköst.

Þakka þér aftur fyrir að skoða vefsíðu okkar og velja uppáhalds vörurnar þínar. Við hlökkum til að halda sambandi og koma á samstarfi við þig. Ef þú hefur einhverjar spurningar um vöru skaltu ekki hika við að finna þjónustu við viðskiptavini okkar til að hjálpa þér.

maq per Qat: deyja mold steypu grafít mold, Kína deyja mold steypu grafít mold framleiðendur, birgja, verksmiðju